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咸陽紡織集團(tuán)有限公司
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行業(yè)資訊  
 浙江紡織設(shè)備從“制造”走向“智造”

      現(xiàn)代紡織企業(yè)對更加智能和精密的機(jī)械裝備的需求更加迫切。為適應(yīng)這一趨勢,自2012年以來,浙江在智能紡織印染裝備領(lǐng)域已建設(shè)9家重點企業(yè)研究院,它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié),從紡紗,到定型,再到數(shù)碼噴繪……有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫”,技術(shù)人員就如當(dāng)代的黃道婆,源源不斷地提供創(chuàng)新成果,為現(xiàn)代紡織業(yè)帶來種類繁多、功能齊全的高端機(jī)械設(shè)備。

      繞線快又好

      如何更快更好地把棉花變成紗線,這是紡織從業(yè)者時刻都在思考的問題。在位于紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院,技術(shù)人員長期致力于研發(fā)高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

      “我們此前研發(fā)出全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī),可以替代進(jìn)口;后來根據(jù)國內(nèi)市場需求又研發(fā)出高速半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī),這屬于國際首創(chuàng)!奔夹g(shù)人員呂永法介紹。記者在日發(fā)紡機(jī)車間看到,一臺臺紡紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),將大團(tuán)的棉花瞬間抽成飽滿的線球。

      呂永法說,全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)速更快,但是成本高,同時國內(nèi)企業(yè)長期大量使用半自動接頭,與之不相匹配。為此,研究院集中力量研發(fā)出一種可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的半自動轉(zhuǎn)杯機(jī)械,可與傳統(tǒng)的半自動接頭銜接,而每分鐘的轉(zhuǎn)速提高了3萬次,成本比全自動機(jī)械低150余萬元,性價比很高。

      “紡紗企業(yè)可用略高于普通半自動設(shè)備的投資,獲得全自動設(shè)備的成紗品質(zhì)與產(chǎn)量。”呂永法說,“這項最新的成果填補(bǔ)了國內(nèi)空白!

      紗線要卷繞在筒子上才能進(jìn)入下一道工序。無論接下來是織布還是漂染,都需要高質(zhì)量的絡(luò)筒。把近10萬米長的纖細(xì)的紗線,快速、均勻、結(jié)實地繞在筒子上,最終變得一手可以握住,還要不出現(xiàn)斷頭,對控制技術(shù)提出了很高的要求。

      康立紡機(jī)自動化控制研究院的成果可以幫助企業(yè)更快地生產(chǎn)高質(zhì)量的絡(luò)筒?盗⒖偨(jīng)理徐康平指著一臺絡(luò)筒裝置上的芯片說:“這凝聚了我們許多心血!边@套自動化控制系統(tǒng)可以精確地控制電子齒輪的移動,從而保證“每一段紗線都處在自己應(yīng)在的位置上”。

      由中央處理器和電子齒輪驅(qū)動的新式絡(luò)筒機(jī),卷繞速度比傳統(tǒng)齒輪箱系統(tǒng)快了近一倍!案蟮膬(yōu)勢在于,在不同型號的筒子間轉(zhuǎn)換非常方便!眰鹘y(tǒng)設(shè)備和新設(shè)備被一起擺放在車間里,供客戶參觀。記者看到,如果絡(luò)筒的型號發(fā)生改變,傳統(tǒng)的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下,再換上相應(yīng)型號的齒輪,而現(xiàn)在只需要在操作界面上按幾個電鈕,處理器就會控制電子齒輪變更頻率!笆C(jī)油、低磨損、低噪音……”徐康平繼續(xù)總結(jié)著研究院這項新成果的優(yōu)點。

      織染創(chuàng)新多

      紗紡成了,要織成布,印上花,才能裁成衣服和被面。浙江遠(yuǎn)信染整技術(shù)及裝備研究院院長丁伯軍介紹,該研究院的科研團(tuán)隊就主攻定型和印染環(huán)節(jié)。

      所謂“術(shù)業(yè)有專攻”,在浙江省智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)的企業(yè)研究院布局中,沒有看到一家包打產(chǎn)業(yè)上下游的“巨無霸”,而是發(fā)現(xiàn)了一群在產(chǎn)業(yè)鏈上多點開花、協(xié)同創(chuàng)新的“突破能手”,任何一個環(huán)節(jié)的“短板”都能較快補(bǔ)上。

      定型機(jī)可以將布料拉伸擴(kuò)幅,并為其整理和脫水,去除雜質(zhì),還使布料不出現(xiàn)褶皺或卷邊。在此過程中會使用熱風(fēng)和水蒸氣,是一套十分復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)。遠(yuǎn)信印染在研發(fā)出一套穩(wěn)定、精確的溫度控制系統(tǒng)的同時,在各個細(xì)節(jié)上的改良也精益求精。

      “加工布料會留下很多粉塵,我們給機(jī)器加上了自動水洗和烘干系統(tǒng),這樣就無需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統(tǒng),可以降低熱輻射的排放,有助于節(jié)能環(huán)保。”丁伯軍說,研究院團(tuán)隊的風(fēng)格是“研發(fā)不計成本,創(chuàng)新不打折扣”,車間里每天都會誕生一些小創(chuàng)新!氨热纾と税l(fā)現(xiàn)有一類機(jī)器的噪聲太大了,這也許是個小問題,但我們愿意投入很多人力財力來解決它。這就營造出一種氛圍,使大家保持高昂的創(chuàng)新積極性。”

      從多家企業(yè)研究院的成果可以看出,紡織裝備的生產(chǎn)正在從“制造”走向“智造”。在位于杭州市濱江區(qū)的宏華紡織數(shù)碼噴印與定制平臺研究院,傳統(tǒng)的印花手段正在迎來一場“數(shù)碼革命”。研究院負(fù)責(zé)人說,研發(fā)團(tuán)隊追蹤今年新興的數(shù)碼噴印技術(shù),開發(fā)出系列裝備,把傳統(tǒng)的“印花廠”變成“噴墨打印機(jī)”,搬到消費(fèi)者或設(shè)計師的桌面上,可以便捷地噴印各種樣式的印花。

      宏華數(shù)碼董事長胡永峰表示,傳統(tǒng)的印花最多只有十幾個套色,數(shù)碼印花理論上可以印幾千萬個顏色——這賦予了設(shè)計師一個極其方便的工具,使他們在設(shè)計圖案時可以盡情發(fā)揮。數(shù)碼印花還不會帶來污水排放,實現(xiàn)了綠色環(huán)保。同時即打即印,加工生產(chǎn)過程不到3天,滿足了市場快速交貨的需求。

      智能助轉(zhuǎn)型

      紡織裝備核心技術(shù)的突破,帶來產(chǎn)業(yè)鏈的整體提升,直接推動了浙江省紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

      用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設(shè)備水平,應(yīng)對新形勢的挑戰(zhàn),緩解各方面的巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解決了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說,生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的面料,普通絡(luò)筒機(jī)更新為一臺自動絡(luò)筒機(jī),可以將工人由35個減少到2個。“我們的產(chǎn)品成了搶手貨,使康立成為新昌單位產(chǎn)量最高的企業(yè)。高精路線引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向!

      丁伯軍說,遠(yuǎn)信生產(chǎn)的定型機(jī)2013年銷售70多臺,銷售額上億元。“產(chǎn)品受到市場歡迎,今年的訂單也已經(jīng)排到年底,并帶動了國內(nèi)定型機(jī)逐步高端化!边@家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設(shè)備市場的占有率超過50%,遠(yuǎn)信制造的定型機(jī)不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠,還出現(xiàn)在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達(dá)的東南亞國家。

      斜臺式印花機(jī)過去只有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn),遠(yuǎn)信投資1600萬元,耗時兩年成功研制出國內(nèi)首臺斜臺式印花機(jī),性能比肩進(jìn)口產(chǎn)品,價格更低。一家服飾公司的負(fù)責(zé)人評價說,打破國外壟斷的國產(chǎn)織造設(shè)備不斷涌現(xiàn),增強(qiáng)了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。

    發(fā)表時間:[ 2014/7/24 ] 瀏覽次數(shù): [ 8796 ]
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